Вашият професионален доставчик на композитни материали
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. е създадена през март 2022 г., стартира през юни 2023 г. и е планирано да започне производство през юни 2024 г. Разположено в модерния фармацевтичен и химически парк на зоната за икономическо развитие Xianju в провинция Zhejiang, съоръжението с приблизително 64 000 квадратни метра е нова компания за материали, интегрираща R&D, производство и продажби.
Видове композитни материали
Пазари за продажби:
Нашият бизнес обхваща повече от 40 страни по света, покривайки както развитите, така и нововъзникващите пазари, включително ЕС, Северна Америка, Азиатско-тихоокеанския регион (включително Япония, Южна Корея и страните от АСЕАН), Южна Америка и ключови региони на растеж като Южна Азия и Близкия изток.
Сертификати:
Ние сме сертифицирани по ISO9001, ISO14001, SGS и UL и нашите продукти отговарят на разпоредбите за безопасност RoHS и REACH.
Техническа поддръжка:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. предоставя техническа поддръжка на клиентите, като предлага експертни познания и насоки за правилната употреба, приложение и работа с продукти от епоксидна смола.
Контрол на качеството и тестване:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. гарантира качеството на своите продукти от епоксидна смола чрез строги мерки за контрол на качеството и тестване.
Композитни материали
Компонентите работят заедно, за да произведат материал с превъзходна здравина, твърдост, издръжливост или леки характеристики в сравнение с традиционните продукти от един-материал.
Типичните композитни структури се състоят от армировка (като стъклени или въглеродни влакна) и матрица (като епоксидна или полиестерна смола).
Те се използват широко в космическата, вятърната, строителната, автомобилната и морската промишленост.
Предимства на композитните материали
Композитните материали предлагат изключителни предимства в производителността за индустриални приложения като вятърни турбини, електроника, високо-ефективни композити и изолационни компоненти. Те осигуряват високо съотношение-към-тегло, отлична термична стабилност и превъзходна химическа устойчивост, осигурявайки надеждна работа в среда с високи изисквания. С персонализирани механични и електрически свойства, композитните материали подобряват ефективността, намаляват разходите за поддръжка и удължават експлоатационния живот на промишлените продукти.
Изключителна структурна устойчивост и устойчивост на околната среда:Осигурява превъзходно съотношение-към-тегло заедно с изключителна химическа устойчивост за надеждна работа при взискателни условия.
Висока термична стабилност и дълъг експлоатационен живот:Поддържа целостта при екстремни температури, предлагайки удължена издръжливост с минимална поддръжка.
Изчерпателни функции с възможност за персонализиране:Механичните и електрически свойства могат да бъдат прецизно проектирани, за да отговарят на специфични изисквания за приложение.
Гъвкави приложения с-висока производителност:Идеално подходящ за вятърни турбини, електроника, изолационни системи и модерни композитни структури.
Намалена обща цена на притежание:Лекият дизайн и дълготрайната-производителност допринасят за значителни икономии на разходи през жизнения цикъл.
Приложения на вакуумно леене
Инструменти за здравеопазване:
Вакуумното отливане оформя персонализирани хирургически инструменти и протези, които пасват на пациентите като ръкавица, помислете за леки корпуси за инхалатори, стерилизуеми и готови за дни, а не за месеци.
Технология, която се чувства правилна:
Той трансформира тромавата 3D-отпечатана електроника в елегантни,-готови за пазара скъпоценни камъни, ергономични ръкохватки за четки за зъби или корпуси на интелигентни часовници с текстури и-закопчалки, които щракват точно така.
Автомобилно предимство:
Прототипите под--капака, като корпуси на сензори или части на арматурното табло, се създават здрави за тестване, избягвайки високата цена на металните форми.
Аерокосмическа точност:
Леки корпуси, имитиращи здравината на въглеродните влакна, се разгръщат за проверки преди полет, доказвайки своята стойност, без да натоварват бюджета.
Акценти в глобалното приложение
Техниките за APG и вакуумно леене се ползват с доверие в целия свят за производство на високо{0}}композитни материали с превъзходни механични, термични и електрически свойства. Те се прилагат широко в компоненти за вятърна енергия, електронно капсулиране, усъвършенствани композитни структури и изолационни части, осигурявайки надеждни, ефективни и последователни производствени резултати.
Ключови ползи
● Пълно импрегниране със смола и равномерно втвърдяване
● Висока механична якост и структурна цялост
●Намалени кухини и дефекти за високо{0}}качествени композити
●Подходящ за големи и сложни индустриални компоненти
● Оптимизиран за вятърни турбини, електроника, композитни материали и изолационни приложения в световен мащаб
Материали, използвани при вакуумно леене
Полиуретанови смоли:
Полиуретанът е най-често използваният материал във вакуумното леене. Може да имитира различни пластмаси, от гъвкави гуми до твърд ABS.
01
Силикон:
Използван за изработка-на матрици, силиконът предлага издръжливост и прецизно копиране на детайлите.
02
Епоксидни смоли:
Епоксидите осигуряват отлична здравина и устойчивост на топлина, подходящи за взискателни приложения.
03
Еластомери:
Гъвкавите и издръжливи еластомери са идеални за меки-компоненти и уплътнения.
04
Видове техника за автоматично желиране под налягане (APG) и вакуумно леене
Автоматичното желиране под налягане (APG) и вакуумното леене са усъвършенствани техники за производство на композитни материали, широко използвани във вятърни турбини, електроника, високо-ефективни композити и изолационни компоненти. Различни типове от тези процеси са предназначени да оптимизират свойствата на материалите, да подобрят структурната цялост и да подобрят ефективността на производството при взискателни индустриални приложения.
Често срещани типове/техники
Техники за автоматично желиране под налягане (APG).
- Стандартен APG: Използва контролирано налягане за инжектиране на смола във влакнестите армировки, осигурявайки пълно импрегниране и равномерно втвърдяване.
- APG с високо{0}}налягане: Подобрен поток на смола и намалени кухини, подходящи за големи композитни конструкции като лопатки на вятърни турбини.
- APG с ниско{0}}налягане: Оптимизиран за компоненти с тънки-стени, подобрявайки повърхностното покритие и намалявайки отпадъците от смола.
- Температурно{0}}контролиран APG: Включва прецизно нагряване по време на желиране за подобряване на механичната якост и термична стабилност.
Техники за вакуумно леене
- Конвенционално вакуумно леене: Използва вакуум за отстраняване на въздушни мехурчета по време на вливане на смола, осигурявайки високо{0}}качествени композитни части.
- Много{0}}камерно вакуумно леене: Позволява едновременно производство на множество малки-до-средни части с постоянно качество.
- Високо{0}}температурно вакуумно леене: Оптимизирано за топлоустойчиви-композити, използвани в електрониката и изолационни приложения.
- Вакуумно леене със смола с нисък{0}}вискозитет: Осигурява пълно проникване в сложни форми за високо{1}}ефективни композитни части.
Принцип на работа на вакуумно леене
Създаване на главния модел
Всяка-вакуумно лята част започва с майстор, безупречен прототип на вашия дизайн. Този модел обикновено е 3D-отпечатан с помощта на SLA технология с висока-резолюция или CNC-обработка за прецизност. Повърхностните несъвършенства имат значение тук; всеки дефект на главната копия ще се възпроизведе във всички копия, така че е полиран до почти-огледално покритие.
Създаване на силиконова форма
Мастерът е окачен в стоманена рамка, а около него е излята течна силиконова гума (LSR). Представете си да поставите деликатен предмет в желатин, но този силикон се втвърдява в издръжлива, гъвкава форма. След втвърдяване (обикновено 6-12 часа), матрицата се разрязва внимателно, шаблонът се отстранява и това, което остава, е кухина, която перфектно отразява вашия дизайн.
Леене на смола под вакуум
Течна полиуретанова смола, избрана за твърдост, гъвкавост или прозрачност, се излива в силиконовата форма. Целият модул се поставя във вакуумна камера, където засмукването евакуира уловения въздух. Тази стъпка е критична: въздушните мехурчета могат да скрият фините детайли или да отслабят частта. Вакуумът гарантира, че смолата се влива в микрон-мащабни елементи, като микро-текстури или кухи канали.
Втвърдяване и деформиране
Напълнената форма се премества в пещ, където топлината задейства химическото втвърдяване на смолата. В зависимост от материала втвърдяването отнема 1-4 часа. След като се охлади, матрицата се отваря, разкривайки завършена част, която е функционално и визуално идентична с основната. Една силиконова форма може да произведе 20-30 копия, преди да загуби вярност.
Ключова техническа спецификация за вакуумно леене
Избор на материал:
Предлага се широка гама от материали, включително гума, смола и пластмаса;
Максимален размер на частта:
Размерите на вакуумната камера ограничават размера на формата;
Минимална дебелина на стената:
Стената на формата трябва да е с дебелина минимум 0,75 мм, за да се гарантира правилното запълване. Въпреки това, препоръчителната дебелина на стената от 1,5 mm дава оптимална производителност;
Текстура на повърхността:
Блестящи, матови, текстурирани и полирани покрития
Създаване на главен модел:Основният модел първо се произвежда с помощта на 3D печат, CNC обработка или друг подходящ метод. Мастер моделът представлява желаната форма, форма и детайли на крайната част или продукт.
Подготовка на матрицата:От мастер модела се създава силиконова форма. Мастер моделът се поставя в съд, върху него се залива течен силикон, който покрива изцяло модела. След това силиконът се оставя да се втвърди, образувайки гъвкава и издръжлива форма.
Сглобяване на мухъл:След като силиконовата форма се втвърди, тя се нарязва на половинки, създавайки кухина на матрицата. След това половините се сглобяват отново с помощта на функции за подравняване, за да се осигури правилно подравняване по време на леене.
Отливка на материал:Приготвя се желаният материал за отливане, обикновено полиуретанова смола. Формата се загрява предварително до определена температура и се поставя във вакуумна камера. Вакуумната камера е запечатана и се прилага вакуум за отстраняване на уловения въздух или газове от формата.
Изливане и втвърдяване:Подготвеният материал за отливане се излива в кухината на формата през малък отвор или леяр. Вакуумното налягане помага за изтеглянето на материала във формата, осигурявайки правилно пълнене и минимизиране на въздушните мехурчета. След това формата се оставя необезпокоявана, за да може материалът да се втвърди и втвърди.
Премахване на мухъл и довършване:След като материалът за отливка се втвърди напълно, матрицата се отваря и репликата се отстранява. Всеки излишен материал или обшивка се подрязва и отстранява. Частта може да бъде подложена на допълнителни стъпки на-обработка, като шлайфане, боядисване или повърхностно покритие, за постигане на желаната естетика и функционалност.
Сертификати
ЧЗВ
Ние сме добре-известни като един от водещите производители и доставчици на композитни материали в Китай. Ако ще продавате на едро висококачествени композитни материали, добре дошли да получите повече информация от нашата фабрика. Освен това е налично обслужване по поръчка.